电气控制系统故障
参数设置错误：数控系统中与空行程相关的参数设置不正确，如空行程速度、距离等参数被误修改，导致设备无法按照正确的空行程参数运行。
传感器故障：用于检测刀具位置、板材位置等的传感器出现故障，不能准确反馈信号给控制系统，使控制系统无法判断何时进入空行程。例如，光电传感器受灰尘遮挡、损坏，无法正确检测到板材的边缘，就可能导致设备错过空行程的启动时机。
电气元件损坏：如继电器、接触器等电气元件损坏，可能导致电路无法正常通断，影响空行程的控制。例如，继电器的触点粘连，会使电机一直处于通电状态，无法实现空行程的停止动作。
机械传动系统故障
传动部件磨损：滚珠丝杠、齿轮齿条等传动部件长期使用后出现磨损，导致传动精度下降，可能使刀具在空行程时的位置不准确，或者无法顺利完成空行程运动。例如，滚珠丝杠的滚珠磨损，会使丝杠的传动效率降低，空行程时刀具的移动速度和距离都会受到影响。
润滑系统问题：润滑不良会导致机械部件之间的摩擦力增大，影响传动效率。如果导轨、丝杠等部件缺乏润滑，在空行程时可能会出现卡顿现象，无法实现顺畅的空行程运动。
液压系统故障（如果是液压驱动的数控横剪机）
液压油泄漏：液压系统中的油管、接头、油缸等部位出现泄漏，会导致系统压力不足，影响刀具的抬起和空行程运动。例如，油管破裂会使液压油大量泄漏，系统压力迅速下降，刀具无法正常抬起进行空行程。
液压阀故障：方向控制阀、压力控制阀等液压阀出现故障，无法正常控制液压油的流向和压力，也会导致空行程异常。如方向控制阀阀芯卡滞，可能使液压油无法按照设定的方向流动，刀具无法实现空行程动作。
刀具及相关部件问题
刀具安装不当：刀具安装不牢固或安装位置不准确，在剪切过程中可能会出现偏移，影响空行程的正常进行。例如，刀具安装时没有拧紧，在剪切力的作用下发生松动，导致空行程时刀具位置发生变化，无法准确回到起始位置。
刀具磨损或损坏：刀具过度磨损或出现崩刃等损坏情况，会使剪切力发生变化，影响设备的运行状态，进而导致空行程异常。磨损严重的刀具在剪切时需要更大的力量，可能会使设备的控制系统误判，认为剪切过程尚未完成，从而不执行空行程动作。
